La cultura ambientale

      Il rispetto dell'ambiente che ci circonda è frutto anche di un investimento in conoscenza che nasce anche dall'apprendimento delle regole di base. Per questa ragione investiamo in corsi di formazione ambientale specializzati per sensibilizzare e responsabilizzare i nostri operatori su un tema sempre più rilevante.

      Certificazione ambientale

      Una politica di costante impegno nella corretta gestione delle problematiche ambientali ha permesso di poterci vantare sin dal 2002 della prima certificazione ISO 14001 in Italia del settore elettro-siderurgico.

Scarica il certificato dalla sezione 'Area download/certificati'.

      Emissioni in atmosfera.

      L’impegno ambientale è partito fin dall’inizio degli anni ’70 con la prima istallazione del filtro a maniche per l’aspirazione e l’abbattimento fumi prodotti dal forno elettrico, in sostituzione del vecchio impianto ad acqua ormai obsoleto. Negli anni ’85-‘86 con l’istallazione della ‘dog-house’ (un involucro di contenimento del forno) e la cappa di aspirazione va a migliorare la capacità di captazione dei fumi.

  Il grosso degli investimenti viene comunque negli anni ’92-‘94 quando viene istallato il nuovo impianto di aspirazione, abbinato alla realizzazione della ‘elephant-house’ (un involucro di contenimento di tutta l’area del forno). Per fare ciò sono stati dedicati metà degli investimenti del triennio. Successive modifiche ed ammodernamenti hanno consentito il miglioramento dell’efficienza dell’impianto anche in seguito dell’istallazione del sistema di carico del rottame (Consteel) che consente una riduzione delle emissioni secondarie.

   Perseguendo politiche di miglioramento ambientale di lungo periodo è in corso nel biennio 2009-10 un importante revamping del sistema di aspirazione ed abbattimento dei fumi, sia per ridurre i consumi energetici che per ridurre l'impatto acustico dell'impianto.

      L’acqua un bene da rispettare.

       L’azienda ha fatto grossi sforzi per un utilizzo attento dell’acqua, con importanti investimenti per il rifacimento degli impianti di depurazione (in sostituzione dei precedenti risalenti ai primi anni ’70) sia per il reparto acciaieria che per il laminatoio.

Inoltre grazie alla costante attenzione posta nell’ottimizzazione dell’efficienza dell’impianto di depurazione ed un’attenta politica contro gli sprechi, si sono ottenute delle riduzioni importanti di consumi d’acqua per tonnellata di acciaio prodotta.

      Il recupero del calore
   

      Il risparmio energetico viene inoltre perseguito anche grazie al recupero di calore del forno di laminazione con il quale riusciamo a riscaldare, attraverso un sistema di teleriscaldamento interno tutte le utenze interne allo stabilimento, come uffici, spogliatoi ed alcuni reparti produttivi. Il calore recuperato ci permette di evitare il consumo di migliaia di m3 di metano.

      Data la particolare posizione dell’azienda e vicinanza al centro abitato, è sempre stata alta l’attenzione all’impatto acustico sulle abitazioni limitrofe.  A metà degli anni ’80 sono cominciati i primi investimenti con la costruzione della prima ‘dog-house’, una struttura fono-isolante mobile che contiene il forno e viene aperta solo nel momento della carica. Nella prima metà degli anni ’90 è stato successivamente implementato il sistema con la sostituzione della ‘dog-house’ e la creazione di una ‘elephant-house’ atta a creare un involucro insonorizzato per tutta l’area del forno. Nel '98, con l'introduzione del forno Con-steel, grazie al sistema di fusione ad arco protetto sotto scoria, si è ulteriormente ridotta l’emissione acustica media rispetto ad un forno tradizionale.

      I rifiuti: la risorsa del futuro

      Durante i ciclo di produzione e lavorazione dell’acciaio vengono prodotti una serie di rifiuti che, se trattati in maniera opportuna, trovata loro un’applicazione ottimale, possono avere una seconda vita tornando far parte di un nuovo ciclo di produzione. Questo è l’obbiettivo di un’ambiziosa politica ambientale chiamata ‘No waste’. Gran parte di questi materiali di scarto sono già attualmente recuperati, come la scaglia di laminazione nell’industria del cemento, le polveri del forno elettrico nell’industria metallurgica per l’estrazione di zinco e le scorie di forno nell’industria delle costruzioni.